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制動(dòng)器不能正常工作可能導(dǎo)致的后果是什么？ 制動(dòng)器不能正常工作而發(fā)生故障導(dǎo)致設(shè)備部分或完全失控使負(fù)載自由墜落， 或?qū)θ松碓斐蓚?害，甚至使人喪失生命。 4. 制動(dòng)器安裝前的檢查： （1） 制動(dòng)的各零部件是否齊全。 （2） 制動(dòng)器動(dòng)作是否靈活。（3） 制動(dòng)襯墊摩擦面是否清潔。 （4） 核對(duì)型號(hào)是否和要求相符。 5．推動(dòng)器不動(dòng)作有可能的機(jī)械原因是： （1）推動(dòng)器推桿與活塞分離。 (2 )葉輪損壞。 （3）油不足。 6.電力液壓塊式制動(dòng)器的工作原理? 當(dāng)機(jī)構(gòu)斷電、停止工作時(shí)，制動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)裝置—推動(dòng)器也同時(shí)斷電，停止驅(qū)動(dòng)，這時(shí)制動(dòng)彈 簧的彈簧力通過(guò)兩側(cè)制動(dòng)臂傳遞到制動(dòng)瓦上， 使制動(dòng)覆面產(chǎn)生規(guī)定的壓力， 并建立規(guī)定的制 動(dòng)力矩，起到制動(dòng)作用，當(dāng)機(jī)構(gòu)通電驅(qū)動(dòng)時(shí)，制動(dòng)器的推動(dòng)器也同時(shí)通電驅(qū)動(dòng)并迅速產(chǎn)生足 夠的推力推起推桿，迫使制動(dòng)彈簧進(jìn)一步壓縮，制動(dòng)臂向兩側(cè)外張，使制動(dòng)瓦制動(dòng)覆面脫離 制動(dòng)輪，消除制動(dòng)覆面的壓力和制動(dòng)力矩，停止制動(dòng)作用。 7.制動(dòng)器的維護(hù)： 制動(dòng)器每隔 1—3 天（視實(shí)際情況）應(yīng)檢查一次。 （1） 推動(dòng)器的工作行程是否正常。 （2） 制動(dòng)彈簧工作長(zhǎng)度是否有變化。 （3） 制動(dòng)輪和制動(dòng)襯墊表面是否有油污。 （4） 制動(dòng)襯墊的有效磨損厚度<3mm 時(shí)，應(yīng)更換，每換一次都應(yīng)重新調(diào)整和跑合。 （5） 制動(dòng)輪出現(xiàn)嚴(yán)重裂紋時(shí)應(yīng)更換。 （6） 制動(dòng)拉桿和彈簧拉桿螺母是否松動(dòng)。 8.Ed 系列電力液壓推動(dòng)器工作原理： 電機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)葉輪產(chǎn)生壓力油， 活塞及推桿在壓力油作用下向上推出， 在達(dá)到行程終點(diǎn) 后停止并維持在此位置，電源斷開(kāi)，電機(jī)及葉輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)，油壓消失，推力消除，推桿及活 塞在外力作用下縮回。
1.把制動(dòng)力矩的彈簧調(diào)松。
2.手動(dòng)提起推動(dòng)器三角板并調(diào)節(jié)上部調(diào)節(jié)螺桿，使抱閘打開(kāi)間隙為1.5mm（閘皮與制動(dòng)輪），調(diào)節(jié)抱閘架下部限位螺絲使抱閘打開(kāi)間隙兩邊平均分配。
3.調(diào)節(jié)力矩彈簧達(dá)到要求的刻度。
4.擰緊所有的鎖緊螺母。（報(bào)閘調(diào)完）
5.當(dāng)閘皮磨損到要求時(shí)更換閘皮，并按上面步驟調(diào)整。在閘皮磨損過(guò)程中，因?yàn)殚l皮的磨損推動(dòng)器三角板下降，當(dāng)推動(dòng)器光桿下降接近補(bǔ)償極限標(biāo)記時(shí)，要及時(shí)調(diào)整抱閘間隙。
電力液壓推動(dòng)器YT1,ED,MYT1,YTD配用YWZ,YWZ3,YWZ4,YWZ5,YWZ8,YWZ10,YWZ9,YWZ13,YW系列電力液壓制動(dòng)器QP，CQP系列氣動(dòng)鉗盤(pán)式制動(dòng)器ED,YT1，MYT1等系列電力液壓推動(dòng)器JZ，MW,TJ2,ZWZA,ZWZ3系列電磁制動(dòng)器DCPZ系列電磁鉗盤(pán)式制動(dòng)器YPZ系列臂盤(pán)式制動(dòng)器SBD系列安全制動(dòng)器SH，ST系列液壓失效保護(hù)制動(dòng)器DADH系列液壓直動(dòng)制動(dòng)器SE系列電磁失效保護(hù)制動(dòng)器SP系列氣動(dòng)失效保護(hù)制動(dòng)器YFX,YDGZ,YLBZ,系列防風(fēng)制動(dòng)器
YWZ5系列電力液壓塊式制動(dòng)器：YWZ9（YWZ5）-250/E23電力液壓鼓式制動(dòng)器
維護(hù)點(diǎn)檢、巡檢應(yīng)注意以下幾點(diǎn)
(1)定期觀察電力液壓推動(dòng)器油缸油量，不足時(shí)應(yīng)適當(dāng)加油。換油時(shí)擰開(kāi)放油塞將油放出．如發(fā)現(xiàn)油中有雜質(zhì)，應(yīng)清洗機(jī)件，另行加油。
(2)引入電源線絕緣應(yīng)良好。
(3)制動(dòng)輪的溫度不應(yīng)超過(guò)200℃。制動(dòng)輪上如有0.5mm深的裂紋時(shí)，應(yīng)重新修磨。
(4)在使用制動(dòng)器前或長(zhǎng)期停用以后，都需在軸銷(xiāo)處加潤(rùn)滑油，平時(shí)應(yīng)注意定期加潤(rùn)滑油。在沒(méi)有修復(fù)所有缺陷時(shí)，制動(dòng)器不能使用。
電力液壓推動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)和器身中間用一個(gè)蓋連接。器身內(nèi)裝有一個(gè)帶兩根推桿的活塞，活塞內(nèi)裝有 一個(gè)葉辦輪連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸由裝有滾動(dòng)軸承的支持盤(pán)支承，支持盤(pán)扣在活塞上，用螺釘堅(jiān)固，器身上 端通過(guò)推桿與橫梁連接，橫梁上裝有連桿以供用銷(xiāo)軸和相匹配的液壓推桿制動(dòng)器連接。器身底下的銷(xiāo)孔同 樣供連接用。 當(dāng)通電時(shí)，電動(dòng)機(jī)主軸帶動(dòng)滑道使轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)軸上的葉輪高速旋轉(zhuǎn)。在離心力的作用下，油液管道內(nèi)的 油產(chǎn)生壓力差，此壓力差使油由活塞上部吸至活塞下部，在活塞下部形成高壓，迫使活塞和固定在其上的 推桿及橫梁迅速上升。當(dāng)活塞上升到頂端位置時(shí)，活塞下部保持恒壓。與此同時(shí)，通過(guò)杠桿機(jī)構(gòu)壓縮負(fù)荷 彈簧（推動(dòng)器或制動(dòng)器帶有負(fù)荷彈簧者） ，產(chǎn)生機(jī)械運(yùn)動(dòng)。 （若與 YWZ 系列液壓推桿制動(dòng)器匹配則松閘）當(dāng) 斷電時(shí)，葉輪停止旋轉(zhuǎn)，活塞在負(fù)荷彈簧力及本身重力作用下，迅速下降，迫使油重新流入活塞上部，這 時(shí)仍然通過(guò)杠桿機(jī)構(gòu)恢復(fù)原位，[若與 YWZ 系列制動(dòng)器匹配則抱閘]。
YT1-18Z/2 YT125ZB/4 YT125ZC/4 YT1-45Z/4 YT1-45Z/5 YT1-45Z/6 YT1-90Z/6 YT1-90Z/8 YT1-125Z/10 YT1-180Z/8 YT1-180Z/10 YT1-180Z/12 YT1-320Z/12(B) YT1-320Z/20(A) YT1-320Z/35 YT1-350Z/12 YT1-350Z/20 YT1-350Z/35
ED23/5 - ED301/6
四、使用規(guī)程：
1、安裝試驗(yàn)： 首先察看電力液壓推動(dòng)器產(chǎn)品銘牌的推力是否與所需力量相符：削除電動(dòng)機(jī)和器身表油污并檢查推桿升 降是否順利。擰下加油螺塞 5（圖三）及油位螺塞 3，注入適宜的純凈的液壓油，直至螺孔 3 處。然后擰 緊螺塞 3 及螺塞 5。根據(jù)不同的周?chē)橘|(zhì)溫度
推薦按表 6 液壓油。 周?chē)橘|(zhì)溫度 +45℃~+21℃ +20℃~+0℃ +0℃~-15℃ -15℃~-30℃ -30℃以下 20 號(hào)機(jī)械油 GB443-64 10 號(hào)變壓器油（凝固點(diǎn)-10℃）SYB1351-62 25 號(hào)變壓器油（凝固點(diǎn)-25℃）SYB1351-62 儀表油（凝固點(diǎn)-60℃）GB487-65 酒精及甘油的混合體
推薦選用油液將液壓推動(dòng)器下部用銷(xiāo)軸連接，將橫梁的連桿用銷(xiāo)軸與杠桿裝置連接。 測(cè)試外界電源與電動(dòng)機(jī)銘牌相符后，將電機(jī)接線柱與外界電源正確連接。 接通電源，檢查葉輪是否靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，推桿升降是否順利。 2、使用和維護(hù): 檢查電力液壓推動(dòng)器的工作是否正常，有無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常保持定量的油液。但注意，油位不 能高于油位螺塞，若高于油們螺塞，會(huì)出現(xiàn)推桿處、電機(jī)和缸蓋處有漏油現(xiàn)象。 至少每六個(gè)月檢查一次油液。當(dāng)油液變質(zhì)或混入雜物，稠度增大時(shí)應(yīng)該換油。若油選擇不當(dāng)，應(yīng)另行選 擇。
